Mga Panukala sa Pagkontrol sa Kalidad

1.Pagsusuri ng Spectrometer

   - Layunin: Upang pag-aralan ang komposisyon ng bakal gamit ang isang spectrometer upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangang pamantayan, pag-iwas sa mga potensyal na pagkabigo ng amag dahil sa mababang materyal.

   - Kontrol: Tinitiyak na ang mga nilalaman ng carbon, chromium, molybdenum, at iba pang mga elemento ay nasa loob ng tinukoy na hanay upang matiyak ang tigas ng bakal, paglaban sa pagsusuot, at paglaban sa kaagnasan.

   - Kahalagahan: Ang iba't ibang uri ng mga bakal na amag ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa komposisyon ng kemikal. Ang tumpak na pagsusuri ng spectrometer ay nakakatulong na maiwasan ang kawalang-tatag ng pagganap na dulot ng mga paglihis ng komposisyon.

2. Pagsusuri sa Metalograpiko

   - Layunin: Upang suriin ang panloob na istraktura ng bakal, sinusuri ang laki ng butil, microstructure, at mga potensyal na microscopic na depekto.

   - Kontrol: Ang mga sample ng bakal ay pinuputol, pinakintab, at iniukit ng kemikal upang pagmasdan ang istrukturang metallograpiko sa ilalim ng mikroskopyo. Ang laki ng butil, mga precipitated phase, at mga tumigas na layer ay sinusuri upang matiyak ang pare-parehong panloob na istraktura na walang mga depekto.

   - Kahalagahan: Tinutulungan ng pagsusuri ng metalograpiko na kumpirmahin na ang bakal ay sumailalim sa naaangkop na paggamot sa init, na tinitiyak ang mga mekanikal na katangian nito at buhay ng serbisyo.

3. Ultrasonic Testing (UT)

   - Layunin: Upang makita ang mga panloob na depekto sa bakal, tulad ng mga air pocket, mga inklusyon, mga bitak, atbp., gamit ang mga ultrasonic wave.

   - Kontrol: Ang mga high-frequency na sound wave ay ipinapadala sa pamamagitan ng bakal, at ang mga sinasalamin na alon ay natatanggap upang matukoy kung mayroong anumang mga nakatagong depekto sa materyal.

   - Kahalagahan: Ang pagsusuri sa UT ay maaaring epektibong matukoy ang mga panloob na depekto na mahirap makita sa mata, na tinitiyak ang integridad ng istruktura at pagiging maaasahan ng bakal sa aktwal na paggamit.

 4. Visual na Inspeksyon

   - Layunin: Upang matiyak na ang ibabaw ng molde na bakal ay libre mula sa halatang mga depekto, pag-iwas sa potensyal na pinsala sa panahon ng pagproseso at paggamit.

   - Kontrol: Sinusuri ang ibabaw ng bakal kung may mga gasgas, dents, oksihenasyon, at iba pang mga depekto sa ibabaw, tinitiyak na ito ay malinis, makinis, at walang mantsa.

   - Kahalagahan: Ang mga depekto sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng paggana ng amag o maging sanhi ng kawalang-tatag sa kalidad ng produkto, lalo na sa katumpakan na pagmamanupaktura, kung saan ang surface finish ay may direktang epekto sa kalidad ng panghuling produkto.

5. Dimensyon at Surface Tolerance Control

   - Layunin: Upang matiyak na ang mga sukat ng bakal at mga pagpapaubaya sa ibabaw ay nakakatugon sa mga detalye ng disenyo, na pumipigil sa mga isyu sa panahon ng pagproseso na maaaring makaapekto sa katumpakan ng amag.

   - Kontrol: Paggamit ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katumpakan (gaya ng mga projector, CMM, atbp.) upang sukatin ang mga sukat tulad ng haba, lapad, at kapal. Kinokontrol din ang pagkamagaspang sa ibabaw upang matiyak na ang ibabaw ng bakal ay patag at makinis.

   - Kahalagahan: Direktang nakakaapekto ang dimensional tolerance sa katumpakan ng pagmamanupaktura at pagganap ng amag. Tinitiyak ng mahigpit na kontrol sa pagpapaubaya ang matatag at mahusay na paggamit ng amag sa panahon ng produksyon.

6. Hardness Testing

   - Layunin: Upang subukan ang tigas ng bakal upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan para sa paggamit ng amag.

   - Kontrol: Paggamit ng Rockwell hardness, Vickers hardness, o iba pang paraan upang subukan ang hardness value ng steel, na tinitiyak na nasa loob ito ng tinukoy na range.

   - Kahalagahan: Ang katigasan ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap ng bakal na amag. Ang katigasan na masyadong mababa ay magreresulta sa mabilis na pagkasira ng amag, habang ang katigasan na masyadong mataas ay maaaring humantong sa brittleness at makaapekto sa tibay ng amag.

7. Heat Treatment Control

   - Layunin: Upang i-optimize ang mga mekanikal na katangian ng bakal sa pamamagitan ng naaangkop na mga proseso ng paggamot sa init, na tinitiyak ang matatag na pagganap sa panahon ng aktwal na paggamit.

   - Kontrol: Pagkontrol ng mga parameter para sa pagsusubo, pagsusubo, pag-temper, atbp., upang matiyak na ang istraktura at tigas ng bakal ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye.

   - Kahalagahan: Ang heat treatment ay may mapagpasyang epekto sa pagganap ng mold steel. Ang wastong heat treatment ay maaaring mapabuti ang wear resistance, tigas, at fatigue resistance ng bakal.

 8. Pagsubok sa Paglaban sa Kaagnasan

   - Layunin: Upang matiyak na ang mold steel ay nagpapanatili ng matatag na pagganap sa basa o kinakaing unti-unti na mga kapaligiran.

   - Kontrol: Pagsasagawa ng mga pagsubok sa pag-spray ng asin, mga pagsusuri sa paglulubog, at iba pang mga pamamaraan upang masuri ang paglaban sa kaagnasan ng bakal.

   - Kahalagahan: Para sa mga amag na ginagamit sa maalinsangan o kinakaing unti-unti na mga kapaligiran, ang paglaban sa kaagnasan ay mahalaga upang maiwasan ang kalawang o pagkasira, na maaaring makaapekto sa buhay ng serbisyo ng amag at kalidad ng produkto.

9. Pagsubok sa Pagkapagod

   - Layunin: Upang suriin ang paglaban sa pagkapagod ng bakal na amag sa ilalim ng matagal na paggamit ng mataas na pagkarga.

   - Kontrol: Ang mga paulit-ulit na pagsusuri sa paglo-load ay isinasagawa upang maobserbahan kung ang bakal ay nade-deform o nabali pagkatapos ng maraming ikot ng pagkarga.

   - Kahalagahan: Ang mga amag ay madalas na napapailalim sa paulit-ulit na presyon at epekto habang ginagamit. Tinitiyak ng pagsubok sa pagkapagod na mapanatili ng bakal ang matatag na pagganap sa mahabang panahon, na pumipigil sa maagang pagkabigo.

Sa pamamagitan ng iba't ibang mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad, ang bawat batch ng molde na bakal ay tinitiyak na nakakatugon sa mga mahigpit na pamantayan, na mahusay na gumaganap sa mga real-world na aplikasyon. Ang mga pagsubok na ito ay hindi lamang tinitiyak ang kalidad ng bakal ngunit pinahusay din ang pagiging maaasahan ng produkto at kasiyahan ng customer.